Damit ist CERATIZIT nun auch in den Zerspanungsbereich der rostfreien Stähle vorgedrungen. CTPM125 ermöglicht ein problemloses Bearbeiten von feritischen, martensitischen, austenitischen und Duplex-Stählen. Es gilt als Universalsorte, die vom Schlichten bis Schruppen eingesetzt werden kann und für glatte und unterbrochene Schnitte ausgelegt ist.

Rostfreie Stähle finden vermehrt Anwendung im Maschinenbau, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie Petroindustrie. Denn rostfreie Stähle können nicht nur rostfrei, sondern ebenso säure- und korrosionsbeständig sein. Feritische, martensitische sowie austenitische Stähle sind teilweise gut, andere nur mäßig zerspanbar. Duplex-Stähle, eine Kombination aus feritischen und austenitischem Gefüge, sind dagegen mäßig bis schlecht zu bearbeiten, da der Spanbruch nicht kontrollierbar ist und sie verschleißfest wirken. Diese Art der Stähle wird vor allem wegen ihrer guten Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitig hoher Festigkeit verwendet.

Kundentests ergaben höchste Qualität und Oberflächengüte bei gesteigerten Standzeiten
Ein spezielles Hartmetallsubstrat und eine innovative PVD-Schicht verhelfen Wendeschneidplatten aus CTPM125 zu ihrem ausgewogenen Verhältnis zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. So sorgt CTPM125 beim Anwender für höchste Qualität und Oberflächengüte bei gesteigerten Standzeiten. Herbert Ronacher, Produktmanager bei CERATIZIT: „Mehrere Kundentests haben gezeigt, dass die Wendeschneidplatten dank der neuen Sorte nur eine geringe Tendenz zur Aufbauschneiden- und Gratbildung zeigen. Außerdem ist CTPM125 besonders einschnürbeständig. Die Tests bewiesen: Die neue Hartmetallsorte von CERATIZIT hat eine 20 Prozent längere Standzeit, zudem verbesserte sich die Schnittgeschwindigkeit und damit die Produktivität um mehr als 30 Prozent.“

Die Feine, die Schnittige und die Universelle stehen für zuverlässiges Zerspanen auf hohem Niveau
CTPM125 wurde in Kombination mit den innovativen Spanleitgeometrien –F30, –M30 und –M60 entwickelt. F30 gilt als „die Feine“ und ist für das Schlichten bestens geeignet. Da sie einen kontrollierten Spanbruch bewirkt, erfüllt sie höchste Ansprüche bei der Oberflächengüte des Werkstücks. Dank ihrer positiven Einbaulage garantiert sie einen weichen, exakten Schnitt.

M30 beeinflusst wegen ihrer geschwungenen Schneidkante die Spanlenkung positiv. Sie wird deshalb als „die Schnittige“ bezeichnet. Auch bei labilen Bedingungen erzeugt sie niedrige Schnittkräfte.

Die Geometrie –M60, „die Universelle“, ist für beinahe alle Anwendungsbereiche ausgelegt. Mit ihrer leicht verstärkten, noch positiven Schneidkante, lassen sich hohe Zerspanraten erzielen. Auch bei Werkstoffen mit Schmiedehaut oder Gusskruste ist sie prozesssicher und zeigt zudem höchste Qualität bei unterbrochenen Schnitten. „Alle drei Geometrien garantieren dem Anwender ein zuverlässiges und wirtschaftliches Zerspanen auf höchstem Niveau“, so Herbert Ronacher.

Hartmetallexperte CERATIZIT steht für „hard material matters“
CERATIZIT S.A. ist Pionier und Global Player für anspruchsvolle Hartstofflösungen. Das Unternehmen operiert von Mamer in Luxemburg aus. In ausgewählten Industriebereichen ist die in mehr als 50 Ländern international aufgestellte Gruppe Weltmarktführer für einzigartige, konsequent innovative Hartstoffprodukte für Verschleißschutz und Zerspanung. Davon profitieren Kunden u.a. aus der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Petroindustrie, der Medizintechnik, der Elektronik und dem Werkzeug- und Formenbau. Mit mehr als 400 Patenten und rund 5500 Mitarbeitern ist CERATIZIT Ihr starker Partner überall auf der Welt.

Stahl ist der meist verwendete Konstruktionswerkstoff und hat somit den größten Anteil in der Zerspanungsindustrie. Durch neue Legierungen haben sich die Eigenschaften von Stahl verändert – er ist mittlerweile wesentlich schwieriger zerspanbar.

„Wir haben CTCP115 und CTCP125 so entwickelt, dass sie hinsichtlich der Schichthaftung und Verschleißeigenschaften optimal an das Anforderungsprofil angepasst sind“, erklärt Uwe Schleinkofer, Leiter Entwicklung Zerspanung CERATIZIT. Dank ihrer hohen Schneidkantenstabilität, konnten die Standzeiten und die Zuverlässigkeit bei der Bearbeitung der Stahlzerspanung signifikant gesteigert werden. Die optimale Schneidstoff- und Spanleitstufen-Kombination lässt einen großen Anwendungsbereich zu. Beide Sorten sind für alle Stahllegierungen geeignet und  erzielen auf duktilen Eisengüsse und diversen rostfreien Stählen optimale Ergebnisse.

Universell einsetzbar: CTCP125 für die Stahldrehzerspanung
Die verbesserte Sorte CTCP125 deckt die Stahldrehzerspanung wesentlich breiter ab und ist produktiver und zuverlässiger als die bisherigen P25-Sorten. CTCP125 gilt als ein besonders universell. Sie kann sowohl in der Kleinteilfertigung als auch in der Massenfertigung eingesetzt werden. Egal ob konstante oder unterbrochene Schnitte, CTCP125 garantiert höchste Zuverlässigkeit und Qualität. „Bei zahlreichen Kundentests konnten wir die Standzeit der Werkzeuge verdoppeln und somit die Produktivität deutlich steigern“, berichtet Herbert Ronacher, Produktmanager bei CERATIZIT.

Der Spezialist für Massenfertigung - CTCP115
Der Einsatzbereich für die neue Sorte CTCP115 ist klar definiert: die Massenfertigung. Die notwendige Zähigkeit erhält CTCP115 durch feinkörniges Titancarbonitrid in der Schicht. Zudem ist die neue Sorte wärmeresistent und daher auch bestens für die Trockenbearbeitung geeignet. Selbst bei hohen Schnittgeschwindigkeiten werden geringe Toleranzen eingehalten. Vor Markteintritt hat CERATIZIT seine neue Sorte CTCP115 bei einem Kugellagerhersteller mehrfach erfolgreich getestet. Dabei wurde sogar die Benchmark in Sachen Produktivität eingestellt, und die Wendeschneidplatten wiesen am Ende nur einen geringen Verschleiß auf.

Hartmetallexperte CERATIZIT steht für „hard material matters“
CERATIZIT S.A. ist Pionier und Global Player für anspruchsvolle Hartstofflösungen. Das Unternehmen operiert von Mamer in Luxemburg aus. In ausgewählten Industriebereichen ist die in mehr als 50 Ländern international aufgestellte Gruppe Weltmarktführer für einzigartige, konsequent innovative Hartstoffprodukte für Verschleißschutz und Zerspanung. Davon profitieren Kunden u.a. aus der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Petroindustrie, der Medizintechnik, der Elektronik und dem Werkzeug- und Formenbau. Mit mehr als 400 Patenten und rund 5500 Mitarbeitern ist CERATIZIT Ihr starker Partner überall auf der Welt.

SKF Bulgaria Forgings and Rings Karnare ist Teil der SKF Gruppe, die heiß geschmiedete und spanend bearbeitete Ringe für Kugellager, Kegelrollenlager und HBU produziert. Im ersten gemeinsamen Projekt mit CERATIZIT ging es um die Werkzeugbestückung einer Linie für Innen- und Außenringe. Weil SKF Frankreich bereits gute Erfahrungen mit CERATIZIT Werkzeugen gemacht hatte, lag es nahe, sich wieder von dem Hartmetallspezialisten unterstützen zu lassen.

„Alles musste aufs Hundertstel genau passen“
SKF Bulgarien benötigte für die Herstellung des Innen- und Außenrings der Kugellager diverse Profilplatten, die die Eckkonturen, die Laufbahn der Kugel sowie die Dichtringnut höchst präzise drehen. Didier Combes, Manager Forgings and Rings Unit bei SKF: „Gerade bei der Kugellaufbahn und der filigranen Dichtringnut muss alles aufs Hundertstel genau passen. Nur so können wir die spätere Funktionalität gewährleisten.“ Um diese Anforderungen zu erfüllen, entwickelte CERATIZIT für SKF maßgeschneiderte Profilplatten.

Viele kleine Verbesserungen für eine optimale Profilplatte
Das Vertrauen, das SKF CERATIZIT entgegenbrachte, wurde schnell belohnt. In vielen Schritten und Tests veränderten die Entwickler von CERATIZIT die Geometrien und die Schnittkanten der SKF-Profilplatten immer wieder, teils auch um Nuancen, und verbesserten sie auf diese Art kontinuierlich.

So wurde aus der einschneidigen Profilplatte zur Bearbeitung der Kugellaufbahn beim Außenring eine zweischneidige Platte. Um die Dichtringnut und die Kugellaufbahn beim Innenring optimal zu drehen, entwickelten die Hartmetallexperten die V-Bottom-Platte.

Enge Zusammenarbeit und Tests unter realen Bedingungen
Die Ergebnisse konnten unter anderem erreicht werden, da sowohl die Kooperation mit SKF sehr gut funktionierte als auch das gesamte Team von CERATIZIT – vom Techniker über den Produktmanager bis hin zum Außendienstmitarbeiter - eng zusammenarbeitete. Mit einem technischen Außendienstmitarbeiter vor Ort, wurden die jeweiligen Entwicklungsschritte immer wieder persönlich überprüft, neu geplant und sofort umgesetzt.
Auf dieser Basis plante CERATIZIT dann die jeweils nächsten Entwicklungsschritte.

„Während der gesamten Entwicklungszeit bot CERATIZIT einen hervorragenden Service und agierte ausgesprochen reaktionsschnell“, erinnert sich Didier Combes, Manager Forgings and Rings Unit bei SKF.

CERATIZIT erfüllte jedoch nicht nur das vorgegebene Ziel, sondern bot SKF überdies eine Produktlösung mit diversen zusätzlichen Vorteilen: höhere Prozesssicherheit und Stabilität sowie längere Standzeiten. „Wir waren vor allem deshalb so erfolgreich, weil wir auf Cermet verzichteten und stattdessen auf beschichtetes Hartmetall zurückgegriffen haben. Die PVD-Beschichtungen wurden speziell für Anwendungen dieser Art entwickelt.“, erläutert Produktmanager Andreas Schätzl.

Im Interview berichtet Didier Combes, Manager Forgings and Rings Unit bei SKF, über die Zusammenarbeit mit CERATIZIT
Wie verlief die Entwicklungsphase?
Beide Seiten hatten anfangs wenig Know-how mit den neuen Produktionsanlagen. Dieses haben wir dann gemeinsam Schritt für Schritt aufgebaut. So gab es natürlich ein paar Anfangsschwierigkeiten, die aber dank der schnellen Reaktionen und Problemlösungskompetenz von CERATIZIT rasch behoben werden konnten.

Welche Kriterien für das Werkzeug und Ihr Produkt waren Ihnen wichtig?
Wegen des hohen Wettbewerbsdrucks war es uns wichtig, hohe Standzeiten zu erzielen. Die Kosten pro Ring, die durch die Werkzeuge entstehen, müssen wir möglichst gering halten. Ein anderer Aspekt war die Produktionszeit. Ein Ring muss innerhalb weniger Sekunden produziert sein. Das erreichen wir nur, wenn wir effizient arbeiten – dazu müssen Qualität und Standzeit unserer Werkzeuge optimal sein.

Was passierte in der Entwicklungsphase?
Wie schon erwähnt, reagierte das gesamte Team von CERATIZIT äußerst schnell und effektiv. Dabei arbeiteten alle Beteiligten sehr stark lösungsorientiert. Wenn die Anforderungen an das Werkzeug nicht zu einhundert Prozent erfüllt waren, suchten die Mitarbeiter nach Problemlösungen und fanden auch immer schnell welche. Außerdem unterstützten sie uns in allen technischen Fragen und Anliegen vor Ort, so dass wir uns zu jedem Zeitpunkt sehr gut betreut fühlten. Die gesamte Zusammenarbeit übertraf all unsere Erwartungen, die wir im Vorfeld gehabt hatten.

Wie bewerten Sie die Zusammenarbeit mit CERATIZIT?
Die Zusammenarbeit ist in allen Bereichen hervorragend verlaufen. Vom Einkauf über den technischen Ansprechpartner bis hin zum Maschinenbediener arbeiteten alle perfekt mit uns zusammen. Wie auch meine Kolleginnen Neli Vasileva und Veneta Sokolova aus der Prozessentwicklung beziehungsweise dem Einkauf bestätigten, hat der Informationsaustausch auf allen Ebenen sehr gut funktioniert.

Werden Sie zukünftig weiterhin auf das Know-how von CERATIZIT zurückgreifen?
Da die vergangenen Monate so erfolgreich verliefen, möchten wir die Kooperation mit CERATIZIT fortsetzen und weiter ausbauen. Denn in den kommenden Monaten werden wir weitere zehn neue Ringtypen einführen. Das ist zwar ein sehr hoch gestecktes und ambitioniertes Ziel, aber auch gleichzeitig eine spannende Herausforderung für beide Seiten. Auf Grund des großen Erfolgs bei SKF Bulgarien, wir es sicherlich zukünftig auch weitere Kooperationen mit CERATIZIT an anderen Standorten von SKF geben.

SKF – The Power of Knowledge Engineering
SKF ist der weltweit führende Anbieter von Produkten, Systemlösungen und Serviceleistungen bei Wälzlagern und -einheiten, Dichtungen, Mechatronik und Schmiersystemen. Das im Jahre 1907 gegründete Unternehmen entwickelte sich sehr schnell zu einem Weltkonzern: Die SKF Gruppe mit Sitz in Göteborg, Schweden, ist mittlerweile in mehr als 130 Ländern präsent. Das Unternehmen hat mehr als 100 Produktionsstätten und Verkaufsgesellschaften. Ihre Produkte und Dienstleistungen werden in rund 40 Kundensegmenten vertrieben.

Hartmetallexperte CERATIZIT steht für „hard material matters“
CERATIZIT S.A. ist Pionier und Global Player für anspruchsvolle Hartstofflösungen. Das Unternehmen operiert von Mamer in Luxemburg aus. In ausgewählten Industriebereichen ist die in mehr als 50 Ländern international aufgestellte Gruppe Weltmarktführer für einzigartige, konsequent innovative Hartstoffprodukte für Verschleißschutz und Zerspanung. Davon profitieren Kunden u.a. aus der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Petroindustrie, der Medizintechnik, der Elektronik und dem Werkzeug- und Formenbau. Mit mehr als 400 Patenten und rund 5500 Mitarbeitern ist CERATIZIT Ihr starker Partner überall auf der Welt.